Real:Print - case Deceuninck

Deze case is vertrouwelijk waardoor niet alle info kan worden gedeeld.

English version below.

Probleemstelling

In een nieuw product van raamproducent Deceuninck zit een profiel in 2K (2 componenten extrusie) met een hard en een zacht deel. Op vandaag kan dit enkel getest worden via een proefextrusiematrijs met een relatief hoge kost en lange doorlooptijd.

We testen het zachte deel in uitvoeringen in verschillende shores en designvarianten om een afdichting te kunnen valideren.

Deze case werd uitgevoerd in samenwerking met Thomas Popelier van Made By Night Design Studio, die instond voor alle CAD files en de feedback verzamelde.

Conclusie

Ondanks nog vele beperkingen en te verfijnen zaken, zijn er geen alternatieven op vandaag om TPE met A Shore lager dan 90, te kunnen maken als prototype.

Dan is dit toch een voorzichtig succesverhaal.

Conclusies m.b.t. beperkingen:

• Hoger printen dan 100 mm is technisch zeker mogelijk bij de Pollen-printer, maar hoger dan 100 mm zorgt ervoor dat het zachte werkstuk begint te bewegen tijdens de bouw en dit dus mis gaat;

• Laaghechting is niet consistent, maar voor een dergelijk 2,5D ontwerp is dit niet problematisch gezien er geen krachten overlangs op komen;

• Dunne wanddiktes: slechts 1, 2 of 3 printlijndiktes resulteren in niet consistente en zwakke zones;

• Indien de wanddiktes 2 à 3mm of meer zijn, lijken hogere stukken haalbaar;

• 2K printen biedt enorme opportuniteiten, maar er lijkt een grens bereikt op vlak van retractions en oozing, die een zware invloed heeft op esthetiek en functionaliteit.

ENGLISH

This case is confidential, which means that not all information can be shared.

Problem statement

A new product from window manufacturer Deceuninck contains a profile in 2K (2-component extrusion) with a hard and a soft part. Currently, this can only be tested using a trial extrusion mould, which is relatively expensive and has a long lead time.

We are testing the soft part in different Shore hardnesses and design variants in order to validate a seal.

This case was carried out in collaboration with Thomas Popelier of Made By Night Design Studio, who was responsible for all CAD files and collected feedback.

Conclusion

Despite many limitations and areas for refinement, there are currently no alternatives for prototyping TPE with a Shore hardness lower than 90.

This is therefore a cautious success story.

Conclusions regarding limitations:

• Printing higher than 100 mm is technically possible with the Pollen printer, but higher than 100 mm causes the soft workpiece to start moving during construction, which results in failure.

• Bonding is not consistent, but for a 2.5D design such as this, this is not a problem as there are no forces acting along the length.

• Thin wall thicknesses: only 1, 2 or 3 print line thicknesses result in inconsistent and weak areas.

• If the wall thicknesses are 2 to 3 mm or more, higher pieces seem feasible.

• 2K printing offers enormous opportunities, but a limit seems to have been reached in terms of retractions and oozing, which has a significant impact on aesthetics and functionality.