Real:Print - experiments Footprint

English version below

Via Footprint inc. werd geprint met een grote pelletprinter (in dit geval een robot arm), die een groter bouwvolume heeft (tot 2m) en werkt met grotere nozzles (5mm).

Er werd gekozen voor een TPE van 55 ShoreA (spuitgiet grade) omdat deze minder tot geen krimp vertonen waardoor het ook realistisch was dit uit te voeren. Daarnaast zijn er niet veel gekende (actuele) toepassingen van zachte materialen in grote prints.

Na wat finetunen, werd er een stabiele flow bekomen en kon er ook geprint worden met dit materiaal. Wanneer er met een grote nozzle geprint wordt, is het nog moeilijker om de extruder te starten en stoppen tijdens de print, daarom probeert men meestal in één continue extrusie door te printen. Hiermee moet men dus wel rekening houden tijdens het ontwerp.

Finaal doel is een toepassing waarbij de densiteit van de verschillende printzones ook functioneel hun dienst kunnen doen. Zoals bijvoorbeeld bij een zitkussen waarbij er verschillende hardheden gewenst zijn om drukzones op te vangen.

ENGLISH

Footprint Inc. used a large pellet printer (in this case, a robot arm), which has a larger build volume (up to 2 m) and works with larger nozzles (5 mm).

A TPE of 55 ShoreA (injection moulding grade) was chosen because it exhibits little to no shrinkage, making it realistic to use. In addition, there are not many known (current) applications of soft materials in large prints.

After some fine-tuning, a stable flow was achieved and it was possible to print with this material. When printing with a large nozzle, it is even more difficult to start and stop the extruder during printing, which is why one usually tries to print in one continuous extrusion. This must therefore be taken into account during the design.

The ultimate goal is an application in which the density of the different print zones can also serve a functional purpose. An example of this is a seat cushion, where different degrees of hardness are required to absorb pressure zones.